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Simulation numérique de la mise en forme des céramiques : application à la compaction isostatique à chaud

Besson, Jacques (1990) Simulation numérique de la mise en forme des céramiques : application à la compaction isostatique à chaud. PhD thesis Sciences et génie des matériaux,, ENSMP - Centre des Matériaux P.M. Fourt, ENSMP.

Full text available as:

- Besson.pdf ( 19143 Kb )
Licence: Copyright

Abstract

La compaction isostatique a chaud (cic) permet de produire des pièces céramiques de forte densité avec des microstructures homogènes. Pour mieux comprendre les processus de densification et pour être capable de prévoir les formes finales, des équations constitutives tenant compte du comportement mécanique et des évolutions microstructurales, ont été developpees et introduites dans un code de calcul utilisant la méthode des éléments finis. Les expériences ont été menées sur une poudre d'alumine pure, considérée comme un matériau modèle. Une alumine renforcée par des whiskers de sic ainsi qu'une poudre de diborure de titane ont également été étudiées. Des pièces céramiques tests ont été réalisées et comparées aux résultats de simulations afin de valider les équations constitutives proposées

Item Type:PhD Thesis (PhD)
Thesis Supervisor:Abouaf, Marc
Date:January 1990
Board of examiners:Pineau, A. and Mocellin, A. and Zaoui, A. and Abouaf, M. and Bouvard, D. and Brook, R. and Cales, B.
Discipline:Sciences et génie des matériaux,
Collection (Fonds):ENSMP
Institution:ENSMP
Department:ENSMP - Centre des Matériaux P.M. Fourt
Subjects:4. Materials Science, Mechanics and Mechanical Engineering
Uncontrolled Keywords:Simulation numérique, Mise en forme, Céramique, Compaction isostatique à chaud, Modélisation, Rhéologie, Materiau poreux
ID Code:2329
Deposited By:Odile ADAM
Deposited On:13 July 2007

Table of content

Premiere partie : Modélisation



1. Rhéologie des matériaux poreux : approche macroscopique

2. Rhéologie des matériaux poreux : approche microscopique

3. Mécanismes de déformation par fluage

4. Croissance granulaire



Deuxième partie : Expérimentation



5. Etude d'un matériau modèle : l'alumine

6. Mélange alumine-zircone et oxyde de chrome

7. Diborure de titane

8. Mélange alumine-zircone renforcé par des whiskers de carbure de silicium

9. Comparaison des différents matériaux étudiés



Troisième partie : Simulation numérique



10. Simulation numérique de la mise en forme par CIC : poudre d'alumine

11. Fabrication de creusets en diborure de titane

12. Résultats de McCOY et col. : comparaison et discussion

13. Eprouvettes entaillées



Conclusion générale

Annexes

Bibliographie

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